TNOX S

Водогрейные котлы TNOX S представляют собой передовое решение для эффективного использования энергии и экономии операционных затрат в тепличных условиях. Эти котлы обладают рядом инновационных особенностей, которые обеспечивают максимальную эффективность и снижают нагрузку на окружающую среду.

Конструкция котла представляет собой трехходовой жаротрубный котел с омываемым днищем топки. Особенностью такой конструкции является низкая тепловая нагрузка топочного объема и большой объем топки, что оптимизирует процесс горения и снижает выбросы оксидов азота (NOx) в атмосферу. Большая площадь поверхности нагрева обеспечивает высокую эффективность теплопередачи, а также увеличивает надежность и долговечность котла, обеспечивая гибкость при обработке пиковых нагрузок и продолжительной работе.

Для дополнительного повышения эффективности системы котлы оснащены конденсором – рекуператором скрытого тепла дымовых газов. Этот инновационный компонент снижает температуру дымовых газов и повышает общую эффективность системы, что позволяет достигать требуемой температуры дымовых газов, передаваемых в теплицу. Конденсоры доступны в двух исполнениях: серии ECXZ-I и серии BAX, чтобы соответствовать различным потребностям.

Котлы TNOX S полностью совместимы с основными системами централизованного управления, такими как система Priva, используемыми в тепличном оборудовании. Это обеспечивает удобство управления и интеграции котла в существующие тепличные системы.

Важным моментом является подбор соответствующей горелки для работы с водогрейным котлом TNOX S, которая гарантирует минимальные выбросы оксидов азота (NOx), тем самым способствуя экологической безопасности и эффективности всей системы.

Основные характеристики водогрейного котла TNOX S:

• — корпус котла, изготовленный из высококачественной стали P265GH UNI EN 10028/2 и P275NH UNI EN 10028/3, сварен и испытан на заводе в соответствии с утвержденными процедурами;
• — горизонтальная камера сгорания с проходящим пламенем, имеющая гофрированную секцию, выполненной горячим формованием;
• — полностью омываемая поворотная камера, предназначенная для отвода продуктов сгорания, поддерживается трубной опорой диаметром 500 мм, выполняющей также функцию смотрового люка;
• — трубные решетки имеют рассверленные и развернутые отверстия для приварки дымогарных труб; передняя трубная решетка поворотной камеры полностью развальцованы горячим способом в направлении к топке для выполнения исключительно стыковых сварных швов вместо угловых;
• — обечайка котла имеет фланцевые соединения PN 16 или PN 40 EN 1092-1 для установки рабочей арматуры, а также оснащена верхним смотровым люком, нижним инспекционным люком и подъемной проушиной;
• — дымогарные трубы выполнены из высококачественной стали P235GH UNI EN 10216/2-10217/2 и приварены к трубным решеткам; установка турбулизаторов не предусмотрена;
• — передняя дымовая камера выполнена из стальных листов; теплоизоляция выполнена из специальных огнеупорных материалов с высоким содержанием алюминия; оборудована двумя отдельными плоскими дверцами, имеющими внутреннюю фиброкерамическую изоляцию, которые установлены на петлях с двойным шарниром; оснащена огнеупорной конической вставкой и рассверленной пластиной для установки горелки;
• — задняя дымовая камера изготовлена из стального листа и имеет специальную теплоизоляцию из огнеупорных материалов; оборудована двумя отдельными плоскими дверцами, демонтируемыми для очистки дымогарных труб посредством откручивания соответствующих болтов; оборудована дверцей для чистки и соединением для подвода газохода; оснащена заглушкой для доступа в камеру сгорания, смотровым отверстием контроля пламени с закрывающейся шторкой;
• — несущая рама выполнена из стального профиля и обеспечивает жесткость всей конструкции водогрейного котла.
• — верхняя смотровая площадка выполнена из рифленого стального листа и предназначена для обслуживания арматуры, установленной сверху котла;
• — термоизоляция выполнена в виде матрасов минеральной ваты высокой плотности толщиной 100 мм, защищенных внешней обшивкой из гофрированных алюминиевых листов;
• — на котле установлена арматура, необходимая для работы в автоматическом режиме; все механические и гидравлические подключения выполнены на заводе;
• — вся электрическая разводка сведена в единый шкаф управления; использованные электрические провода имеют силиконовую изоляцию и помещены в оболочку из ПВХ, армированную изнутри; выполнено тестирование работы электрооборудования.